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18米水泥桿和21米水泥電線桿焊接要求比較嚴格，焊接分為三遍完成，要求焊接焊工技術熟練。在焊接同時注意電線桿是否對直，在將電桿焊接位置挖個長方形的坑，作為上下焊接空間。15米水泥電桿按照配筋不同可以大體分為。15米的由于里面配置為φ4.8預應力鋼絲，不易于焊接，故此類電桿通常為整根狀態；15米非預應力鋼筋混凝土電桿內置為φ12-φ22不等的螺紋鋼，可以方便的使用電焊進行焊接，在施工過程中，為了方便運輸，此類電桿一般被分為兩段（φ190-9m和φ310-6m），運送至施工現場，然后進行焊接組立。下面我們就介紹一下15米非預應力鋼筋混凝土電桿如何進行焊接。
 　　15米水泥電桿焊接要求比較嚴格，否則焊接完電桿彎曲，我們要嚴格按照操作規范進行焊接。
　　　一，準備工作將已選配好的電桿運到安裝位置，每組 H 型或∏型構架的電桿按對倒方式放置。然后用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根，以便于焊接。最后用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止滾動。
　　
　　二，排桿首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈相互靠攏，間隙不應大于 3mm。檢查中、下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求，達不到要求可做如下處理：
 1、中、下段電桿水平度不一致時，可在電桿表面最低點側的道木上加墊薄木板進行調整；調整應在各道木支點上反復進行多次，直到滿足要求。
2、中、下段電桿不同心時，可在水平度調整的基礎上，采用旋轉或平移電桿的方法進行調整。由于旋轉或平移電桿均將影響其水平度，故兩者調整應配合進行。
3、上述兩項調整過程中每一步操作完畢，都要將電桿用木楔塊或片石卡牢，且在調整時宜保持其位置穩定。檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后，用電焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點，點焊長度以不超過 10mm 為宜。確認電桿點焊后整體無異常，即在電桿對接處開挖電焊作業坑，坑的大小及深度應便于電焊工操作。
　　
　　三，電桿焊接首先沿點焊好的焊點對稱施焊，各焊點每次順序焊接 100mm 左右，整個焊縫經 3-4 個循環后焊嚴。在對稱施焊過程中，要加強對電桿熱膨脹變形的監視，必要時應采取防止彎曲的措施。清除焊渣后的第二道焊接，仍采用對稱施焊，且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯開，間距以不小于 50mm 為宜。第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續施焊方式，其成品質量應一次達到技術標準的要求
 四，防腐處理清除焊渣，對水泥電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進行全面除銹。所有除銹部位刷防銹漆一道、調合漆兩道，層間干固時間應符合有關規定的要求。
　　
　　經過上述4個步驟，一根15米長的就算是焊接完成了。由于15米水泥電桿具有超長的特性，一般運輸比較困難，所以兩段焊接的15米水泥桿勢必會繼續大量的投入到電力建設當中，在電桿焊接工藝中，我們需選用上好的焊接材料、先進的焊接工藝以及高技術水平的焊工，然后進行嚴格的工藝控制和質量檢驗，方可使焊接的水泥桿質量大幅度提升。